>>>点此访问微长虹原文
在工业制造领域
产品材质多样、工况复杂
传统检测手段难以满足高精度需求
长虹启睿克检测与校准中心
智能光学检测模块研发与应用项目
打造可复制、精准高效智能光学检测模块
推出9组典型光路模块及配光方案
漏检率降低2个百分点
光路适配周期从2周骤缩至1天
显著提升检测准确性与效率
为工业检测带来新突破
PART.01
紧急动员
打响 “追光行动”
在工业生产体系中，产品检测是质量保障的核心。塑压件工艺推陈出新、超清高刷大尺寸显示面板精度要求严苛，金属钢盖色差与连接器外壳特殊涂层等复杂情况，让检测难度剧增，传统检测手段已难以胜任。
长虹启睿克检测与校准中心面对 “智能光学检测模块研发与应用” 项目紧迫的交付期限，迅速启动“追光行动” 。团队成员争分夺秒，以战士冲锋的姿态投入研发，全力攻克技术难关，致力于打造出符合需求的智能光学检测模块，突破工业检测的技术瓶颈。
PART.02
携手共进
搭建 “光学战场”
为在这场艰难战斗中抢占先机，经验丰富的工程师们迅速集结，组成先锋小组。他们深知合作的重要性，积极与海康、大华等企业的专业光学工程师携手。
线上，他们借助视频会议和即时通讯软件，频繁交流想法，跨越地域限制。屏幕上闪烁的文字和图表，传递着他们对技术的热情与思考。线下，各方专家齐聚实验室，共同探讨、实地操作。实验室瞬间成为充满活力的 “光学战场”，各种精密仪器设备严阵以待，不同领域的智慧在这里相互碰撞，为攻克难题奠定了坚实基础。
PART.03
直面难题
突破“光效困境”
实验过程充满挑战，工程师们面对塑压件工艺多变、显示面板精度苛刻等难题，从光源入手精心构建光影迷宫。
30余种光源组合轮番测试，工业相机捕捉每一次光影变化。海量数据涌来，团队日夜分析3000余组光效数据，发现划痕检测需多光源多角度配合，尺寸测量要求背光均匀度达±2%。实验室灯火通明，工程师们紧盯数据波动与偏差，在反复测试中寻找突破。他们以严谨态度应对每一次失败，最终攻克技术难关。
PART.04
收获成果
打造检测 “指纹”
经反复优化，长虹启睿克检测与校准中心研发出9组稳定光路模块及配光方案，犹如产品专属 “光学指纹”，能在复杂工况下精准识别缺陷与尺寸偏差，大幅提升工业检测效能。
在连接器工件尺寸测量中，针对段差干扰精度的难题，技术人员历经十余次方案迭代，最终推出 “智能阶梯光路补偿” E方案。该方案融合高精度电控与上位机系统，使漏检率降低2个百分点，光路适配周期从2周压缩至1天，显著节约成本与时间，不仅收获客户好评，更树立了智能光学检测领域新标杆。
PART.05
团队精神
成就项目辉煌
长虹启睿克检测与校准中心秉持 “为客户创造价值” 理念，将实验室与产线双向联动，使研发成果贴合需求并优化技术方案。面对难题，团队成员如勇敢的登山者，在项目负责人 “用正确方法按计划解决问题” 的激励下，凭借团结协作的精神，攻克重重难关。
在 “追光行动” 里，他们以汗水和智慧照亮智能光学检测之路，未来也将带着荣耀与信念，持续为工业检测领域带来创新与突破。